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  导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术

  本专利针对传统槽筒加工设施效率低、成本高、单件加工的问题，提出多工位数控加工方案。通过滑动平台与同步变速箱实现多槽筒夹具同步旋转，配合多组铣刀电机沿Z轴升降，实现单机同时加工10件以上槽筒，使生产效率提升10倍，设备成本降至国外1/8，明显降低单件成本并提升络纱速度至1300米/分。

  槽筒是纺织行业的纺织机上用于络纱的关键配件，槽筒按材料分 有胶木槽筒、塑料槽筒、钢板槽筒和金属槽筒，金属槽筒的工作原理 是根据摩擦传动巻绕原理进行络纱的，在该机构中，采取特殊处理的 金属槽筒，由直流伺服马达直接驱动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压 在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，巻绕纱线、槽筒 表面的沟槽作为导纱器使纱线均匀地络巻到筒子表面，沟槽的形状决 定了导纱运动的规律，不一样的加速曲线确保了达到所需要的槽筒 起动速度，电脑控制槽筒与筒纱之间的传动比，纱线断头时，筒锭握 臂自动抬起，使筒子尽快脱离槽筒表面，以免纱线过度磨伤，最优化 的槽形设计及表面处理，为高速络纱提供了良好的基础，同时也保证 了筒纱的外观成形质量，由于槽筒沟槽曲线为不规则曲线和不规则的 弧形组合而成，它是平面和点的结合，而普通的三维成型技术尚难解 决，国外的解决方案是采用大型数控铣床来加工，其不足之处在于 一是现有设备一次只能加工一件槽筒，生产效率低下；二是设备昂贵， 一台槽筒加工设施需要200万元左右，进而时槽筒的单件成本居高 不下。

  平台可用电机带动其沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动，在滑动平台 的上部设置有槽筒支架，在槽筒支架上设置有两个以上的槽筒夹具， 用一个槽筒电机通过同步变速箱带动两个以上的槽筒夹具转动，在机 架的中后部固定有安装架，在安装架的前部设置有滑道，上部设置有 升降电机，在滑道上设置有铣刀电机安装架，在铣刀电机安装架上设 置有与槽筒夹具数量相等的铣刀电机，在铣刀电机上安装有铣刀，铣 刀电机安装架用升降电机带动其沿Z轴移动，所述平台电机、槽筒电 机、铣刀电机、升降电机的动作由控制器按所编程序及对应的伺伏电 机控制。

  2、 本实用新型适应了节能、降耗、减排新形势的需要原来国内 纺织业所使用的半自动络筒机需要大量的人力、电力，且配件消耗高， 使用成本高，产品质量差，因此不得不高价进口自络筒机来进行生产， 制约了国家纺织行业的发展；

  下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2: 数控槽筒专用生产设备，包括有机架10、电机、铣刀401，其特 征在于在机架10上设置有滑动平台12，滑动平台12用电机带动其 沿X轴左右移动及通过电机13带动其沿Y轴前后移动，在滑动平台 12的上部设置有槽筒支架121,在槽筒支架121上设置有两个以上的 槽筒夹具202，用一个槽筒电机20通过同步变速箱带动两个以上的槽 筒夹具202转动，在机架10的中后部固定有安装架11，在安装架11 的前部设置有滑道111，上部设置有升降电机50，在滑道111上设置有 铣刀电机安装架30，在铣刀电机安装架30上设置有与槽筒夹具202 数量相等的铣刀电机40，在铣刀电机40上通过电主轴安装有铣刀401 ， 铣刀电机安装架30用升降电机50其沿Z轴升降，所述平台电机13、 槽筒电机20、铣刀电机40、升降电机50的动作由控制器60按所编程 序及对应的伺伏电机控制；上述的槽筒电机20及其对应的槽筒夹具 202有十套，槽筒电机20及其对应的槽筒夹具202横向成排设置在槽 筒支架121上；上述的铣刀电机40及其对应的铣刀401有十套，铣刀 电机40竖向成排设置在铣刀电机安装架30上；上述的铣刀401对应 设置在槽筒夹具202的上方；上述的槽筒夹具202包括由安装在槽筒 电机20带动的主轴、垫片和压紧螺帽组成。

  1、数控槽筒专用生产设备，包括有机架、电机、铣刀，其特征是在机架上设置有滑动平台，滑动平台可用电机带动其沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动，在滑动平台的上部设置有槽筒支架，在槽筒支架上设置有两个以上的槽筒夹具，用一个槽筒电机通过同步变速箱带动两个以上的槽筒夹具转动，在机架的中后部固定有安装架，在安装架的前部设置有滑道，上部设置有升降电机，在滑道上设置有铣刀电机安装架，在铣刀电机安装架上设置有与槽筒夹具数量相等的铣刀电机，在铣刀电机上安装有铣刀，铣刀电机安装架用升降电机带动其沿Z轴移动，所述平台电机、槽筒电机、铣刀电机、升降电机的动作由控制器按所编程序及对应的伺伏电机控制。

  本实用新型属于数控铣床技术领域，为数控槽筒专用生产设备，在机架上设置有滑动平台，及其传动机构，在滑动平台的上部设置有槽筒支架及其两套以上的槽筒电机和槽筒夹具，在机架的中后部固定有安装架，在安装架上设置有升降电机、铣刀电机安装架、铣刀电机及铣刀，本实用新型的动作由控制器按所编程序及对应的伺伏电机来控制，优点是本实用新型的生产效率为现有设备的10倍，价格为现有设备的1/8，用本实用新型制造的金属槽筒的寿命为8-10年、络纱速度为1300米/分，两端不到位次数为0，可满足国内生产的需求，适应节能、降耗、减排新形势的需要，提高国家纺织行业的竞争能力，用来制造各种不同锥度的宝塔筒子及平行筒子。